熔噴製程是將高分子經高溫形成熔融狀態，再透過高壓氣流及冷空氣凝結紡製成熔噴纖維，具備生產量高、無使用溶劑、製程環保等優勢。傳統的熔噴纖維平均細度範圍為2-5μm，廣泛應用在我們的食衣住行生活中。本發明在現有熔噴技術及製程基礎上，以創新機構設計與製程技術開發，讓熔噴纖維的應用由低階熔噴不織布產品，邁向中高階熔噴不織布之產品，除了可大幅提升熔噴不織布附加價值，也能提供更好的生活品質。

熔噴纖維的細化是全世界不織布產業共同追求的目標，目前熔噴纖維細化技術是以超細的熔噴紡嘴機構設計以及高流動性高分子材料開發為發展主流，但紡嘴細化容易堵塞紡孔造成產速降低，而高流動性的高分子則造成纖維強度降低，兩者皆不利於高階熔噴纖維量化生產及商品化的發展。

本發明特色是在不改變現有的熔噴製程設備與不影響產速的前提下，以國產的原料搭配創新纖維細化延伸機構設計，在現有的製程中加裝高精密的熱延伸機構，延長纖維成型的時間，讓纖維牽伸量達到極點，最終形成平均纖維細度小於600nm 之熔噴纖維，其應用範圍包含有民生、醫療、紡織、過濾及工業，甚至光電及半導體等產業，皆扮演重要角色，同時也解決原料進口壟斷的困境，開發國產國造的高階熔噴纖維產品。

• 發布日期 : 112-10-04
• 更新日期 : 112-10-04
• 發布單位 : 專利行政企劃組
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